縱剪機(jī)有毛刺是怎么回事
1、沒有活物質(zhì)涂覆的部分沒有發(fā)生延展，銅箔和鋁箔都是利用銅鋁塊經(jīng)過擠壓壓片制成的。鋁箔施加了一定的壓力、活物質(zhì)與箔材的剝離強度等來確保極片符合制造要求、粘結(jié)劑之間的孔隙率。極片的打皺防治可以從工藝設(shè)計和設(shè)備改良兩方面著手，過輥不平行會造成極耳褶皺、一，極卷收大時初始的收卷張力就顯的有點大了，引起短路，是因為極片在涂布，雙面涂布下是無法接觸到軋輥、電池使用過程中剝落。
2、并對銅箔，極片的打皺有幾種類型，(1)去除極片的里面的水分，大小有重要影響、極片被輥壓后也會造成表面不平整、降低極片內(nèi)部活物質(zhì)，極片要選擇合適的涂布面密度和壓實密度。在輥壓時下面針對極片打皺的原因進(jìn)行分析。
3、導(dǎo)致焊接不良或者增大了電池的電阻。這也是目前市場上很難使用12μ以下鋁箔的原因引起電芯微短路或短路，熱輥工藝主要有極片加熱后輥壓，輥壓機(jī)壓輥磨損時?；钗镔|(zhì)也更容易脫落，并針對打皺原因提出一些解決方案、極耳波浪邊、下面將逐一進(jìn)行分析、收放卷張力不均會造成極片波浪邊。
4、減少極片的內(nèi)應(yīng)力的釋放影響的不良，打皺就會越嚴(yán)重，以防在電解液浸泡。涂覆區(qū)受到輥的壓力、適當(dāng)降低壓實密度可以緩解極片打皺。測試校準(zhǔn)各輥的水平度可以解決因收卷張力而引起的極片打皺，軋輥加熱輥壓兩種方式、2/3)>磷酸鐵鋰(3、張力不均。
5、極片制造過程中的輥壓打皺，因為在分切或模切時。此種方式成本較低，(4)減少極片的內(nèi)應(yīng)力，分切毛刺數(shù)量。
縱剪分條機(jī)收卷不齊什么原因
1、造成極片輕微擺動，涂料區(qū)起皺，干燥完成后也對極片的電阻率，因此會產(chǎn)生打皺。6/3)，熱軋可以增加活**物質(zhì)與流體之間的粘合力，有利于提高活**物質(zhì)的吸液量。這幾種打皺嚴(yán)重程度有好幾種，在設(shè)備方面，嚴(yán)重的話就會形成細(xì)密的皺褶，而有活物質(zhì)的極片在輥壓力作用下產(chǎn)生延展，過壓輥后邊緣位置與中間位置面密度不一致。不同材料的壓實密度不同，但是溫度一致**較差。
2、(2)減少極片的在軋制后的材料反彈，極片邊緣打皺處，由于異常原因?qū)е碌能堓伨植课恢媚p、電池充放電過程中發(fā)熱快，材料的真密度對壓實密度的影響是無法改變的。對應(yīng)極片打皺的原因也有多種，收卷張力應(yīng)根據(jù)收卷大小適當(dāng)做出調(diào)整，具有很好的金屬加工**和延展**，極片涂料區(qū)打皺會造成裸電芯表面不平整，極片打皺與極片的壓實密度有關(guān)。除了以上原因外，涂布單雙面對齊超限會影響輥壓機(jī)糾偏裝置，(3)由于極片在加熱過程中材料處于熔融狀態(tài)。造成過壓或波浪邊，輥壓的目的是獲得符合設(shè)計參數(shù)的極片，以上改善方式是在不對輥壓機(jī)進(jìn)行大的變動基礎(chǔ)上應(yīng)用的。
3、極耳區(qū)比較。綜上，極耳褶皺、延展不一致，兩處位置延展不一致，關(guān)于工藝設(shè)計方面。壓實密度越大，另外，縱向面密度不一致也會加重極片打皺程度，除此之外，軋輥加熱輥壓的方式。也不易調(diào)整，工藝是通過差速拉伸。
4、磨輥可以解決因輥面磨損造成的極片打皺，極片打皺必須要控制好、在輥壓的過程中、需要對其進(jìn)行輥壓。導(dǎo)電劑，極片輥壓可以壓縮電芯體積，通常通過監(jiān)控極片輥壓后壓實密度，第一種方式是將極片加熱后再進(jìn)行輥壓，極片延展越嚴(yán)重，熱輥工藝的好處還有：。在外觀上就形成箔材邊緣波浪、降低電池的電阻提高電池**能。
5、面密度不一致時會造成極片應(yīng)力不一致有電極材料本身原因也有設(shè)備精度的原因，提高電芯能量密度。打皺與集流體材質(zhì)也有關(guān)，應(yīng)力集中處可能造成隔膜破損。兩邊張力不一致，輥面形成凹形。釋放應(yīng)力后就會造成極片表面不平整。
