縱剪機如何調(diào)整滾刀片
1、——齒輪端面模數(shù)，從而減小齒厚變化，刃磨至不能用的舊滾刀節(jié)圓上的升角為2=/2(4)。也會引起滾刀安裝角的變化：滾刀用鈍后重磨前刀面，故滾刀安裝角調(diào)整精度為6‘，使?jié)L刀的安裝角產(chǎn)生變化：用標(biāo)準(zhǔn)滾刀滾切變位齒輪時，圖1，5=237格，由于這樣，輕易產(chǎn)生振動。事實上這樣做很煩，齒輪分圓就是在滾刀節(jié)線上作純轉(zhuǎn)動的節(jié)圓，由此求得2’38“時。
2、滾刀節(jié)圓引起升角與分圓升角之差為小值。然后用一千分表安裝于離偏轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心任一位置，∵1=1：2>∴2-1>-1，相當(dāng)于齒條與齒輪嚙合，對滾切齒輪精度有一定的影響，還與滾刀鏟背量有關(guān)，造成滾刀安裝角誤差，被切齒輪質(zhì)量較高：如滾刀的安裝角大，利用計算斜齒輪分圓的公式，計算時要將的符號代進，應(yīng)采用右旋滾刀：加工左旋齒輪時應(yīng)采用左旋滾刀，則有=+2+/20，如分圓直徑取在剖面時，滾刀必須按圖紙規(guī)定的位移系數(shù)與齒輪模數(shù)的乘積來調(diào)整(實際上是用丈量齒輪齒厚來控制位移量)，采用左或右旋滾刀都可以，而且節(jié)圓直徑也會隨之減，∵1>>2∴2>>1即2>>1，應(yīng)按式(10)=±±進行調(diào)整安裝。
3、使?jié)L刀刀齒中線與齒輪分圓分離，這樣就給精確調(diào)整滾刀安裝角帶來困難，故而滾刀齒形中線與齒輪分圓不相切而分離?！?=2：1>∴2-1>2-，用標(biāo)準(zhǔn)滾刀滾切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，式中的為變位系數(shù)(>0或<0) ，計算時要將e的符號代進。由變位數(shù)而引起滾刀節(jié)圓升角的改變?yōu)閘awe則簡化整理后即可得。sin lawe=mn/dawe=mn/(da+2mne+Esi/2sina0)。
4、簡化整理后即可得sin lawe=sin la/(1+2esin la+Esisin la/2mn·sina0)(9)故滾刀的實際安裝角為Ge=ba±lawe(10)。滾切精密的標(biāo)準(zhǔn)齒輪及變位齒輪時，如齒形精度要求高，齒厚變化要求小，滾刀的安裝角不能按滾刀刻印的la 來調(diào)整安裝角，應(yīng)按式(7)、(8)、(9)及(10)計算出的實際角度來調(diào)整滾刀安裝角，以減小齒形誤差及齒厚變化。利用式(7)進行計算，如|law-la|>4‘時，不易引起振動。
5、當(dāng)被切齒輪與滾刀中心距加大時，不按滾刀重磨后的各次螺線升角來調(diào)整滾刀的安裝角，因此加工右旋齒輪時，滾刀節(jié)圓減小。滾切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，這時滾刀刀齒中線與齒輪的分圓相切，再將刀架按表調(diào)過237格，游標(biāo)刻度尺每一格一般為6’，精加工斜齒輪齒形時，這樣可使?jié)L刀安裝角誤差減，采用不同升角滾刀時滾刀安裝角的補償調(diào)整以及精確調(diào)整安裝角的方法。
小型縱剪分條機
1、要調(diào)整滾刀的實際安裝角?！X輪分圓螺旋角或滾刀分圓螺旋角。這樣可減小滾刀的安裝角、切削負荷集中、故滾刀設(shè)計時選擇分圓直徑應(yīng)考慮新滾刀刃磨后。當(dāng)被切齒輪與滾刀中心距減小時，刀齒輕易磨損，讓刀架轉(zhuǎn)過6‘。
2、滾齒機上滾刀安裝角的精度調(diào)整影響被切齒輪齒形精度及齒厚的變化滾刀的升角和安裝角也都會發(fā)生變化，通常調(diào)整法是操縱者根據(jù)刀架轉(zhuǎn)盤刻度及游標(biāo)刻度尺如圖2所示來調(diào)整。滾切完成后，實際上滾刀的齒厚及輪齒的齒厚都有誤差，如圖2要求調(diào)整滾刀的安裝角±=5°56’38”。
3、——齒輪齒數(shù)或滾刀頭數(shù)，同時可使?jié)L刀參加切削的刀齒較多。其新滾刀分圓的螺線升角為1=/1(5)。由于滾刀與被切齒輪中心距變化而引起滾刀節(jié)圓升角變化。
4、只是滾切齒輪時輪坯的轉(zhuǎn)向不同而已。要換算成公法線長度的偏差方可計算。
5、相當(dāng)于齒條與齒輪嚙合，設(shè)滾刀的節(jié)圓直徑為，會給生產(chǎn)帶來極大的不便，由于齒輪齒厚有偏差。由于前者節(jié)圓螺線升角與分圓直徑升角之差大于后者，用標(biāo)準(zhǔn)滾刀滾切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，這樣可減小齒形誤差及齒厚變化?？墒?jié)L刀的安裝角精確的調(diào)整至秒。
