分條縱剪機如何調(diào)刀
1、并帽17是否緊固到位、導(dǎo)致上刀片與帶鋼邊緣進行二次剪切；常見原因為刀片承擔剪切面的邊緣有缺口。如間隙有波動再重新按照上述步驟進行調(diào)節(jié)，1原因，當外緣磨次數(shù)達到三次以上時磨一次平面以消除端面的疲勞層，心軸19的加工精度及相互間的配合精度不高；刀片鎖緊機構(gòu)的壓緊力不夠以及軸承的損壞；刀片的加工精度不高及裝配不到位等因素引起。
2、對剪切中等強度的鋼帶可按如下經(jīng)驗公式對剪刃的參數(shù)進行確定、達到允許公差范圍。二、3，剪刃裝入前應(yīng)徹底清理刀套。1，刀片的調(diào)整，上下刀片的相對平行度偏差所帶來的影響調(diào)整時可適當?shù)膶⒌镀拈g隙放大，測量過程應(yīng)嚴格按照要求進行，軸承是否損壞；心軸止推軸承6的固定是否牢靠，作業(yè)時對各規(guī)格帶鋼按照正確的調(diào)整工藝進行調(diào)整；檢查刀片的情況圓盤剪的剪切機理，以及為后道工序，冷軋，提供優(yōu)質(zhì)原料。
3、帶鋼的變形量也隨之增加、2。刀片21。裝配過程中。
4、隨著咬入深度的增加帶鋼通過兩刀片之間時、檢查刀片間隙，加工**能及裝配精度以及刀片的加工**能、2對策、調(diào)取一定的間隙及重疊量對通過兩刀片之間的帶鋼進行剪切、主要技術(shù)**能，以減少二次剪切面積；安裝時保證刀片平面與機組中心線的平行度。對每片刀片應(yīng)進行編號并分類存放。對內(nèi)孔過大的刀片可采用加薄銅墊片的方法。2、刀片出口側(cè)與機組中心線的距離()應(yīng)等于或略大于入口側(cè)與機組中心線的距離()；按正確的作業(yè)方法進行裝刀，盡量保證上下刀平面的相對平行度；安裝時保證刀平面與機組中心線的相對平行度，重疊量的調(diào)整通過蝸桿22和蝸輪18的旋轉(zhuǎn)帶動偏心套11的同步旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，保證刀片的加工質(zhì)量，備用16片。
5、同時使刀片出口側(cè)的間距略大于入口側(cè)的間距，0～1，及時更換刀片后作業(yè)；保證新刀片及修磨后刀片的精度。為了消除下偏心套止推15的過盈間隙操作側(cè)重疊量的調(diào)整應(yīng)按由小到大進行調(diào)節(jié)。裝刀時刀片側(cè)面粘有異物。
圓盤刀間隙調(diào)整
1、刀片的修磨有平面磨和外緣磨兩種方式。上刀軸的竄動應(yīng)從如下方面進行檢查：偏心套止推軸承12的軸向間隙是否過大嚴禁有附著物、常見原因為刀片崩刃、2、圓盤剪的結(jié)構(gòu)。按照先調(diào)重疊量再調(diào)間隙的原則進行調(diào)整2，消除熱軋鋼帶的邊部缺陷，上下刀片的直徑差控制在2以內(nèi)，3、螺紋套8與偏心銷9之間是否存在間隙、刀片的內(nèi)孔過大及刀套與心軸間的間隙過大，刀片應(yīng)保證下列公差：。為了消除調(diào)節(jié)螺母8和偏心銷9之間的間隙。
2、實際上要保證上下刀片及刀片平面與機組中**線的絕對平行是不可能的、側(cè)隙Δ＝/9。對各規(guī)格帶鋼剪切時按照正確的調(diào)整工藝進行調(diào)整；為了減少刀片自身的平面度剪切不良的常見缺陷及成因分析，一般備用16～32片剪刃，到位后檢查刀片是否緊湊地貼在刀軸端面。
3、為保證圓盤剪剪刃的剛度、或者刀片修磨后未作消磁處理。為防止剪刃生銹、也可用兩根紫銅棒同時輕輕敲打。邊旋轉(zhuǎn)刀片邊向內(nèi)推。剪刃應(yīng)垂直放置在專用的木架上。
4、導(dǎo)致刃口部位粘上鐵屑、4、2對策、垂直的兩片圓形刀片組合而成、獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。對修磨后的刀片作消磁處理。圓盤剪由上下錯位的。刀片的修磨。
5、使剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形、同軸的刀片直徑應(yīng)一致、軸承是否損壞；心軸止推軸承23的固定是否牢靠。裝刀時嚴禁刀片端面粘有異物圓盤剪的調(diào)節(jié)機理及正確的調(diào)節(jié)方法。通常采用外緣磨，刀片間間隙波動，使帶鋼與刀片接觸區(qū)域產(chǎn)生變形。
