在現(xiàn)有的縱剪機組液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際設(shè)計要求設(shè)計了液壓系統(tǒng)，首先，分析鋁箔切割單元，縱向剪切單元由幾個部分組成，詳細(xì)了解到、縱剪機、卷取機的實際工作過程之后，了解到該裝置的液壓系統(tǒng)，了解到液壓油和恒壓變量泵對系統(tǒng)溫升的影響，給出了解決這些問題的相應(yīng)解決方法。
當(dāng)了解到液壓系統(tǒng)實踐的功能時，由于鋁箔分切單元必須進(jìn)行多次運動，鋁箔縱剪機根據(jù)要實踐的不同功能分為幾個液壓子系統(tǒng)，最后根據(jù)鋁箔縱剪機，需要鋁箔分切單元的液壓系統(tǒng)的示意圖，以及部件的選擇主要是根據(jù)所需的流量壓力和其它參數(shù)來獲得理論數(shù)據(jù)，然后根據(jù)實際需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化選擇。
目前的液壓系統(tǒng)的性能驗證，因此縱剪機液壓系統(tǒng)滿足設(shè)計要求，液壓閥安裝方法的選擇了解到目前幾種主要的安裝方法，發(fā)現(xiàn)疊加閥的安裝方法最適合于該系統(tǒng)，因此介紹了幾種用于液壓系統(tǒng)仿真分析的軟件，選擇系統(tǒng)以模擬系統(tǒng)，詳細(xì)介紹了液壓模擬的步驟，通過軟件模擬液壓系統(tǒng)，獲得位移和速度曲線，因此來驗證理論中的實際操作。
在縱剪機設(shè)備的應(yīng)用中，為了盡可能地克服上述缺點，可以通過真空張力輥內(nèi)部產(chǎn)生的相對真空度將鋼帶吸附在鼓上，并產(chǎn)生一定的張力，這不僅可以用于補償由于窄條的滾動輪廓的差異，而且還可以幫助卷取機接收緊密的鋼卷，因此不會對鋼帶表面造成損壞，同時，提高了鋼帶的卷取質(zhì)量，同時為該技術(shù)在金屬箔生產(chǎn)線上的應(yīng)用提供理論依據(jù)。
