通過(guò)改進(jìn)縱剪機(jī)的軸承間隙測(cè)量方法和，保證了加工精度，使操作更加簡(jiǎn)便，提高了加工生產(chǎn)效率，通過(guò)對(duì)鋁箔縱剪機(jī)實(shí)踐的功能分析，設(shè)計(jì)了液壓系統(tǒng)，繪制了液壓系統(tǒng)原理圖，并對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了必要的計(jì)算。
根據(jù)對(duì)設(shè)備的試驗(yàn)和分析結(jié)果，重新固定盤式刀具主刀軸，增加了開(kāi)卷機(jī)液壓張力制動(dòng)力，改善了中性輥液壓回路的工作原理，促進(jìn)了新型分離墊片等的使用，完全解決分切工藝設(shè)備，問(wèn)題是使整套設(shè)備工作，在建立設(shè)備相關(guān)參數(shù)的數(shù)學(xué)模型后，通過(guò)語(yǔ)言對(duì)真空張力輥的參數(shù)進(jìn)行編程，為將來(lái)計(jì)算相關(guān)參數(shù)提供方便和省時(shí)的方法。
同時(shí)，用于模擬和分析輥體入口和出口處鋼帶的流暢性，以及包括在輥體中的鋼帶應(yīng)用部分，首先縱剪機(jī)通過(guò)軟件建立模型控制系統(tǒng)，然后用軟件模擬試驗(yàn)，因此得到了速度的控制規(guī)律，同時(shí)還了解到真空張力輥工作狀態(tài)下的氣流，驗(yàn)證了裝置的結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，根據(jù)鋼帶表面缺陷的坐標(biāo)和給定剪切寬度的最大屈服進(jìn)行計(jì)算，有效地解決了切割小軋輥嚴(yán)重缺陷的問(wèn)題，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量明顯提高。
如今縱剪機(jī)對(duì)縱向切割線具有最高的精度要求，這直接影響帶材的質(zhì)量，縱剪機(jī)的上下刀軸的合理性影響了縱剪機(jī)的精度，目前縱剪機(jī)中的藍(lán)圖分析，了解了如何有效地匹配刀具，目前真空張力輥的主要參數(shù)包括真空度、真空吸力等，其確定設(shè)備提供給帶材的張力值的值，因此這類設(shè)備的設(shè)定參數(shù)是非常重要的。
