在如今的鋁帶冷軋車間，取卷機是金屬帶材精加工設(shè)備的重要組成部分，取卷機的功能是將由矯直機卷繞的扁平帶材卷成卷，
也是縱剪機重要部分，是由取卷機加工的帶材易于存放和運輸，配置參數(shù)卷取機是密切相關(guān)的整個設(shè)置，主要體現(xiàn)在帶材的厚度精度的工作性能產(chǎn)生，精密質(zhì)量鋼卷繞組等。
目前所以在成型軋制鋁帶領(lǐng)域，體積設(shè)計和計算集合的準確性和精確性尤為重要，精確計算收集軸的徑向壓力，是取卷機設(shè)計中不可或缺的一部分，精確計算收集軸的徑向壓力是設(shè)計收集軸的先決條件，壓力的計算決定了縱剪機部分的膨脹和收縮氣缸的推力，在電壓器和輥徑接壤的層之間的摩擦。
由于上述因素包括該結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，計算所述鋼卷的徑向壓力具有很大的困難，通過控制每個部件的速度來建立帶的張力，合理的收集速度配置和滾輪與滾輪之間空間的控制是提高帶子質(zhì)量的關(guān)鍵，為精確生產(chǎn)實際的理論基礎(chǔ)，必須執(zhí)行大量的分析和研究課題，因此縱剪機所使用的模型設(shè)計中對纏繞過程和徑向壓力進行了深入研究。
通過該鋼卷的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的Pro / E的三維建模，模擬鋼卷的膨脹和收縮的過程中的方法，所考慮的帶材的層之間的摩擦，用于計算的徑向壓力的公式，在基于現(xiàn)代技術(shù)的傳統(tǒng)設(shè)備更新和更新方面，它已經(jīng)進行了積極的探索和積累的有用經(jīng)驗，同時，開發(fā)的控制系統(tǒng)已經(jīng)針對類似的機電系統(tǒng)進行了技術(shù)修改，并且提高了現(xiàn)有設(shè)備的智能性，該級別具有一定的參考和參考意義。
