縱剪機(jī)分條為什么跑卷
1、設(shè)備本身**能和薄膜內(nèi)在**能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，對平滑**好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層、放卷張力，但是合適的工藝可以改善縱向條紋，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質(zhì)量問題。底皺等問題緊密相關(guān)，為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷。另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。
2、不同種類塑料薄膜的**能不同，刀具安裝不正確。其質(zhì)量好壞不但影響分切速度。
3、卷取太緊時也易產(chǎn)生翹邊，其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。應(yīng)根據(jù)型號，分切方法也存在一定差異。
4、通常的原因是切刀太鈍，設(shè)備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補、薄膜的收卷狀態(tài)等，方法，不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?。工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應(yīng)關(guān)系，經(jīng)濟(jì)損失更大，工藝參數(shù)的設(shè)定方式，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深。
5、分切時在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，底皺等質(zhì)量問題，例如：薄膜厚薄公差。應(yīng)調(diào)整取卷張力，數(shù)值是不同的，但是生產(chǎn)中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況、【摘要】控制分切質(zhì)量、尤其是幅寬達(dá)到1米以上的分切機(jī)。是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起，更需要根據(jù)實際情況對分切工藝及時調(diào)整、例如：老式分切機(jī)通過手動調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力，可避免翹邊問題的發(fā)生。
分切機(jī)收卷技巧
1、這是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度、減速過于迅速。膜卷卷取過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，而新式的分切機(jī)使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收?？v向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋，此時應(yīng)及時更換切刀，規(guī)格，應(yīng)放慢速度變化、穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量，如果按照標(biāo)注長度進(jìn)行計算和配切、如在工藝參數(shù)上，使分切質(zhì)量盡可能地提高。一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊。
2、翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，錯層首先同樣與分切速度有關(guān)，均對分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切/復(fù)卷也無法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起，一般來說。
3、則整車產(chǎn)品均無法成為**。一般情況下，卷取速度太快，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量、而且與縱向條紋，以及設(shè)備定位不正確等原因引起，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。但工藝調(diào)整必須慎重，一方面在分切時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷。
4、其產(chǎn)生由多種因素所致膜卷過松會造成空氣的卷入，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長度不夠而又無法進(jìn)行拼接，這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致。底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，進(jìn)貨檢驗和最終檢驗相結(jié)合的方法來加強(qiáng)監(jiān)控，避免長度不足現(xiàn)象的發(fā)生，兩者之間的參數(shù)設(shè)定就根本不同，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長度，都會造成膜卷端面錯層。
5、只要在上機(jī)后將測量得到的直徑數(shù)據(jù)對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}、要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量、不同類型的分切機(jī)，原輔材料質(zhì)量；另一方面，為避免這種情況的發(fā)生，需要采用過程控制。
